吹制出薄膜的狀態(tài)可以反映出吹制時的工藝以及各種問題，現(xiàn)在已有很多關(guān)于薄膜性能的研究，所以在此，小編向大家總結(jié)了些關(guān)于吹制薄膜時會遇到的問題以及解決方法，總共分為以下7點：
1.薄膜的熱封性差袋機
產(chǎn)生原因：吹脹比和牽引比不恰當(過大),薄膜發(fā)生拉伸取向,從而干擾了薄膜的熱封性能
解決方法：吹脹比和牽引比應(yīng)恰當小一點，假如吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差
產(chǎn)生原因：露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低
解決方法：調(diào)節(jié)風環(huán)中風里的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下拓展吹脹和牽引，以降少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向。
2.薄膜表面粗糙，凸不平
產(chǎn)生原因：擠出速度太快
解決方法：恰當降低擠出速度
產(chǎn)生原因：擠出溫度太低，樹脂塑化不良;
解決方法：調(diào)擠出的溫度設(shè)置，并恰當提升擠出溫度，保證樹脂塑化良好
3.薄膜表面發(fā)花
產(chǎn)生原因：機身或口胰溫度過低
解決方法：適當升高機身和口膜溫度
產(chǎn)生原因：螺桿轉(zhuǎn)速太快
解決方法：適當降低轉(zhuǎn)速
產(chǎn)生原因：螺懺溫度過高或過低
解決方法：調(diào)整螺桿冷卻介質(zhì)流量
產(chǎn)生原因：聚乙烯酉配方不合理（鉛、鹽穩(wěn)定制過多或剩賽塑劑過多)
解決方法：改進配方
產(chǎn)生原因：機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良
解決方法：適當提高機身或機頭溫度。
產(chǎn)生原因：螺桿轉(zhuǎn)速太快
解決方法：適當減慢。
產(chǎn)生原因：螺桿溫度太高或太低
解決方法：通過調(diào)整螺桿內(nèi)冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)。
4.薄膜皺褶
產(chǎn)生原因：機頭安裝不平
解決方法：校正機頭水平度
產(chǎn)生原因：薄膜厚度不均勻
解決方法：調(diào)整薄膜厚度
產(chǎn)生原因：冷卻不夠或者不均勻
解決方法：調(diào)整冷卻裝置或降低線速度
產(chǎn)生原因：夾板或牽引輥與機頭中心未對準
解決方法：對準中心線
產(chǎn)生原因：夾板夾角太大
解決方法：減小夾板夾角
產(chǎn)生原因：牽引輥的松緊不一致
解決方法：調(diào)整牽引輥
產(chǎn)生原因：卷取張力不恒定
解決方法：調(diào)節(jié)摩擦力大小
5.薄膜開口性不良
產(chǎn)生原因：機身及機頭溫度太高
解決方法：適當降低。
產(chǎn)生原因：牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良
解決方法：調(diào)小夾緊力或降低牽引速度
產(chǎn)生原因：冷卻不良
解決方法：提高冷卻系統(tǒng)的冷卻效率
產(chǎn)生原因：潤滑劑用量太少
解決方法：添加適量的內(nèi)潤滑劑
產(chǎn)生原因：增塑劑用量太多
解決方法：減少其用量，盡可能選用高效增塑劑
6.單邊厚薄相差太大
解決方法：調(diào)整機溫度，調(diào)整單邊厚薄
7.吹膜機開始吹膜時薄膜損失量太多
產(chǎn)生原因：吹膜機穩(wěn)泡器尺寸不合適，穩(wěn)泡器過冷
解決辦法：更換尺寸適宜的穩(wěn)泡器，需要預(yù)熱或繞上毯類物
以上是吹制薄膜時常見的問題。
那么實驗型吹膜機有哪些需要注意的事項呢？
在實驗中需要注意的事項，以及各項的參數(shù)：
電源要求：三相五線制（含零線N，地線PE）三相380VAC，50Hz，單相220VAC，50Hz
供電電纜：5×2.5mm2（銅芯）
氣源要求（壓縮空氣）：6-8bar，φ8氣管
冷卻水：一般常溫自來水
環(huán)境溫度要求：10-40℃
空氣相對濕度要求：Max 80%，無凝露
擠出總成
料筒：38CrMoAlA材料，進料口內(nèi)置冷卻水(風）套，拋光氮化處理
螺桿：38CrMoAlA材料，直20mm，長徑比28，拋光氮化處理
陶瓷加熱器，風機冷卻，可移動式SUS304不銹鋼料斗
導輥
輥直徑：46mm，輥面寬：220mm，輥表面表面氧化處理
收卷總成
收卷氣漲軸直徑：75mm，輥面寬：220mm
0.4kw伺服電機，專用伺服驅(qū)動器，專用伺服電機減速機